一、安裝與啟動：奠定精準監測基礎
 

　　安裝位置選擇
 

　　穩定性要求：煙氣排放連續監測儀需安裝在煙道或煙囪上，確保位置穩定、牢固，避免振動導致測量位置偏移。
 

　　采樣代表性：采樣點應遠離彎頭、變徑處，確保煙道內流場均勻。例如，某鋼鐵企業因采樣點選擇不當，導致NOx監測數據偏低25%，重新選址后數據準確。
 

　　環境適應性：設備需防爆、防腐蝕，避免在爆炸性氣體環境中使用。采樣探頭溫度建議設定為160℃，伴熱管溫度120℃，防止冷凝水生成。
 

　　啟動前檢查
 

　　氣路連接：檢查采樣探頭、伴熱管、冷凝器等部件是否漏氣，確保氣密性。
 

　　電源與接地：電源需穩定接地，接地電阻小于4Ω，避免雷擊損壞設備。
 

　　氣源準備：使用壓縮空氣或零氣，確保壓力穩定(0.4-0.5MPa)，氣體無雜質。
 

　　設備預熱
 

　　啟動后需預熱120分鐘，待設備穩定后再進行校準和測量。例如，某化工廠因未充分預熱，導致SO?測量值波動超標，經延長預熱時間后問題解決。
 

　　二、校準優化：降低誤差范圍
 

　　零點校準
 

　　氮氣校準：通入高純氮氣(99.99% N?)，待讀數穩定后執行零點校準。
 

　　空氣校準：切換至空氣校準模式，抽取環境空氣進行零點校準。需注意環境空氣中可能含SO?或NO，導致誤差，建議優先使用氮氣校準。
 

　　量程校準
 

　　標準氣體選擇：使用在有效期內的標準氣體(如200ppm SO?、400ppm NO)，濃度需在儀器滿量程的80%-100%之間。
 

　　校準流程：通入標準氣體，待讀數穩定后保存校準值。例如，某電廠通過量程校準，將SO?測量誤差從±15%降至±5%。
 

　　自動校準設置
 

　　周期設定：根據工況設定自動校準時間間隔(如每24小時一次)，減少人工干預。
 

　　前掃吹與后掃吹：設置前掃吹時間(如3分鐘)以清除管路殘留氣體，后掃吹時間(如1分鐘)以保持數據穩定性。
 

　　三、日常維護：保障煙氣排放連續監測儀長期穩定運行
 

　　采樣系統維護
 

　　探頭清理：定期清理采樣探頭濾芯(每3個月一次)，避免堵塞。例如，某餐飲企業因濾芯堵塞導致油煙監測數據偏高50%，更換濾芯后恢復正常。
 

　　伴熱管檢查：檢查伴熱管溫度是否正常，防止冷凝水腐蝕設備。
 

　　氣路與傳感器維護
 

　　冷凝器清洗：定期清洗冷凝器，避免積水影響設備工作。某化工廠因冷凝器積水導致分析儀進水損壞，維修成本超5萬元。
 

　　傳感器檢查：定期檢查傳感器是否污染或損壞，及時更換。例如，某企業因傳感器老化導致O?測量值偏低，更換后數據準確。
 

　　數據記錄與備份
 

　　實時監測：設備應實時記錄排放數據，并傳輸至監控平臺。定期查看數據報告，確保儀器工作狀態正常。
 

　　數據備份：定期備份系統數據，防止丟失。某企業因未備份數據導致環保檢查時無法提供歷史記錄，被罰款10萬元。
 

　　四、故障排查與應急處理
 

　　數據異常處理
 

　　零點或量程漂移：通過比對分析判斷是否漂移，及時校準。例如，某企業發現SO?測量值逐漸偏高，經校準后恢復正常。
 

　　氧量異常：檢查取樣管路是否泄漏或氧量傳感器是否正常。某企業因氧量傳感器故障導致數據異常，更換后恢復。
 

　　氣路水分處理
 

　　加熱裝置檢查：檢查取樣探頭及伴熱管線加熱裝置是否正常工作，防止冷凝水生成。
 

　　反吹操作：定期反吹取樣管路，排除管路中的水分。例如，某企業通過反吹操作解決了氣路水分含量大的問題。
 

　　設備故障修復
 

　　部件更換：對于損壞的部件(如傳感器、電路板、泵等)，及時修復或更換。某企業因未及時更換損壞的采樣泵導致數據缺失，被環保部門通報。
 

　　廠家支持：復雜故障需聯系廠家技術支持，避免盲目操作導致設備進一步損壞。